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      標準的齒形同步帶的選用方法是根據(jù)電機輸出功率選用。還有一種是依據(jù)計算，主要應用在正反轉(zhuǎn)頻繁的場合。第三種是有效拉力，主要應用在低速的傳送用帶場合。

     根據(jù)電機功率設計時，應先確定電機的設計特征，列如；電機的額定功率，帶輪的轉(zhuǎn)速，帶輪的節(jié)圓直徑。根據(jù)電機的額定功率，結(jié)合實際的工況，確定負荷修正系數(shù)、惰輪比修正系數(shù)、速比修正系數(shù)、環(huán)境修正系數(shù)，得出設計功率，再根據(jù)帶輪節(jié)圓直徑，將轉(zhuǎn)速換算成皮帶的線速度。結(jié)合以上所得值，明確帶的型號，計算帶與帶輪的齒數(shù)，修正帶與帶輪的嚙合齒數(shù)，然后確定帶寬，最后進行傳動設計確認。

      根據(jù)實際載荷設計，首先要判斷是否需正反轉(zhuǎn)和急劇變速，若有經(jīng)常反轉(zhuǎn)，則需考慮慣性矩的傳動設計，要計算負載荷的慣性矩，計算加、減速轉(zhuǎn)矩，確定各種修正系數(shù)，在確定帶的型號，后續(xù)步驟同根據(jù)電機功率設計是否相同，若沒有正反轉(zhuǎn)頻繁和急劇變速的場合，則可根據(jù)有效拉力設計，進行有效的拉力計算，再根據(jù)其值得出設計拉力，在確定皮帶型號，后續(xù)步驟再根據(jù)電機功率設計時的相同。